无人值守，却依旧可准确无误完成所有加工与运输工作。“黑灯工厂”的落户，标志着我市新质生产力再添新的战斗力。它亮相包头铝业，也将助力包头铝业实现数智化工厂建设。

　　“黑灯工厂”真的漆黑一片吗？这或许是人们最想知道的问题。据了解，其实“黑灯”不是指工厂一片漆黑，而是代指这一生产方式的高度智能化。由此，我们也将“黑灯工厂”称之为智慧工厂、智能工厂、数字工厂。简而言之，能够理解为利用了先进数字技术、智能机器人和自动化设备及系统的工厂，通过数字化和智能化让设备按照系统指令自行完成，让生产、存储、搬运、检验测试过程灵活性更好智能。

　　“黑灯工厂”真的能轻松实现全无人化吗？据了解，“黑灯工厂”并非全无人化，而是在原有自动化工厂基础上，进一步融入了智能制造技术，对原本繁重、高危、具有一定职业危害的岗位进行机器换人，通过“少人化”“人机协同”的作业方式，尽可能多地提升公司的生产效率、产品质量以及保障工人的安全。

　　“黑灯工厂”基于物联网平台做现场设备、生产管理、物料流转等关键数据可视化管理，完成从原材料到生产再到入库的统一调度，实现所有节点物料的自主流转和自动预警，实现整个生产的全部过程全流程数字化追踪，进而持续优化资源配置、提升工作效率。

　　走进包头铝业动力厂三期热交换站，里面空无一人。而在集控室内，只见两名职工端坐在电脑前，不时通过视频监控查看供暖设备正常运行状态。原来，这便是传说中的“黑灯工厂”。自2023年采暖季开始，包头铝业动力厂三期热交换站供热系统推行“黑灯工厂”，如今，两个换热站已安全稳定运行，供暖效果良好，不仅实现了操作自动化，提高了劳动生产率，系统运行的安全性、可靠性得到较大提升，同时也达到减员增效的目的。据了解，动力厂三期热交换站前身是1998年建成的三期锅炉房，2014年，在原有基础上进行了余热供暖综合改造。除循环泵和板换系统外，其配电系统、软化水系统等设备已运行25年，设备老化问题严重、劳动生产率低下、人员年龄结构老龄化等紧迫问题摆在了动力厂面前，数智化转型迫在眉睫。

　　近年来，中铝集团提出要打造数智化标杆企业，这为持续推动“数智转型”的包头铝业注入了一剂强心针，智能工厂建设和数字化转型步伐也从此迈得更加坚定。动力厂作为包头铝业数智化转型的重要一部分，随即启动了三期热交换站升级改造工作。

　　改造过程中，三期供热系统新增1台控制柜和9台变频器配置数量，控制柜与变频柜之间采用通信连接，进、出口管道增加电磁流量计、压力变送器、温度变送器、液位变送器等工艺参数采集仪表。

　　在换热站、低压配电室、板换间、PLC控制室安装摄像头、交换机及视频网络通信设备，实现了关键设备的场景全覆盖，视频信号远传至集控室，从而实现了三期供热系统的供热自动调节、供水管路自动补水、软水箱自动补水、热平稳调节及远程视频监控等功能。

　　此外，三期热交换站还具备全自动软水补水系统，当水位低于补水位2.2米时，信号会自动传至集控室，系统自动控制电动阀开启补水，并生成补水量报表。同时，动力厂将全自动软水器、过滤器和移动空压机等设备启停状态接入集控室，操作人员可以远程查看设备的实时运作时的状态。

　　“在满足供暖需求的前提下，三期热交换站上马‘黑灯工厂’节约了大量的人力、物力资源，智能控制管理系统可根据外界温度和供暖曲线，自动控制采暖供水泵变频参数，实现供热精准化管控，每个采暖期可节约生产费用20余万元，实现了劳动效率和生产效益的双提升。”动力厂厂长李建勇说。

　　记者了解到，动力厂还将加速推进供水、污水处理和供天然气“黑灯工厂”项目实施，实现动力系统一体化集控，助力包头铝业数智化工厂建设。（记者 李硕）